Kotak kertas adalah bahan pembungkusan yang paling biasa kami gunakan setiap hari; ia digunakan untuk segala-galanya daripada perkakas rumah yang besar hingga barangan ekspres. Pembuatan kotak kadbod yang kelihatan mudah ini sebenarnya adalah proses kejuruteraan sistem yang menggabungkan kawalan proses, teknologi ketepatan dan sains bahan.
Penciptaan kadbod beralun, mencetak dan membentuk kadbod, dan kotak kadbod melekat/ikatan adalah tiga langkah utama dalam pembuatan kotak kadbod.
Fasa 1: Pengeluaran kadbod beralun
Keupayaan kotak kadbod untuk menahan tekanan dan memberikan kusyen ditentukan oleh pautan penting ini dalam keseluruhan proses pengeluaran. Objektif langkah ini adalah untuk mengubah kertas mentah gulung kilang kertas menjadi kadbod beralun dengan struktur tertentu.
1. Penyediaan bahan mentah
Bahan mentah utama ialah kertas beralun, yang digunakan untuk kertas teras pusat, dan kertas kotak kotak dalam bentuk gulungan, yang digunakan untuk kertas dalam dan muka. Prestasi kotak kadbod siap dipengaruhi secara langsung oleh kualiti kertas mentah, termasuk berat dan tahap lembapannya.
2. Aliran proses teras
Watak utama peringkat ini ialah barisan pengeluaran kadbod beralun kontemporari, yang operasi utamanya adalah seperti berikut:
Prapemanasan dan penyusuan kertas: Untuk mengubah suai kandungan lembapan kertas dan menjamin pematuhan teguh pada masa hadapan, letakkan beberapa gulung kertas mentah pada rak pemulangan kertas dan panaskan web kertas menggunakan penggelek prapemanasan.
Menekan: Mesin satu sisi-menerima kertas beralun. Sepasang penggelek beralun yang menjalin menolak kertas asas ke dalam kertas teras beralun beralun semasa memanaskan dan menggunakan tekanan. Banyak ciri fizikal kadbod beralun ditentukan oleh bentuknya (U, V, atau UV) dan spesifikasi (A, B, C, dan E). Sebagai contoh, rabung B lebih licin dan lebih sesuai untuk cetakan, manakala A mempunyai korugasi terbesar dan prestasi kusyen terbaik.
Penggunaan gam dan ikatan: Mula-mula, salut bahagian atas papan beralun dengan pelekat (selalunya gam kanji jagung), dan kemudian gunakan muka dan kertas dalam yang telah dipanaskan untuk mengikatnya. Prosedur ini diulang untuk lima atau tujuh lapisan kadbod beralun dengan mencampurkan kertas teras beralun dengan beberapa lapisan kertas.
Pengeringan dan pembentukan: Kadbod komposit diletakkan ke dalam mesin pengering berpuluh-puluh meter-panjang. Gam cepat memejal pada suhu dan tekanan tinggi, menghasilkan lekatan kadbod yang sempurna.
Memotong dan Menyusun: Selepas pengeringan dan penyejukan, kadbod berterusan terlebih dahulu dipotong secara membujur dan berkedut seperti yang diperlukan oleh mesin pemotong membujur dan kedutan; seterusnya, mesin pemotong silang memotong secara mendatar mengikut panjang yang telah ditetapkan; dan akhir sekali, penyusun menyusun dengan kemas kadbod yang dipotong sebagai persediaan untuk langkah seterusnya.
Pada ketika ini, isu kualiti termasuk berbuih, ikatan yang lemah dan ledingan kadbod berkemungkinan timbul jika kualiti kertas mentah, suhu, nisbah pelekat atau kelajuan peralatan tidak dikawal dengan sewajarnya.
Fasa 2: Cetakan kadbod dan slotting
Selepas selesai proses pengeluaran kadbod, ia mesti dicetak dan pada mulanya dibuat mengikut keperluan pelanggan.
1. Percetakan: Percetakan ialah kaedah utama yang digunakan untuk melengkapkan teks, corak dan kod bar pada permukaan kotak kadbod. Pada masa ini, teknik yang paling banyak digunakan ialah pencetakan fleksografik, yang memindahkan teks dan imej ke kadbod menggunakan plat getah atau resin dan dakwat berasaskan air-. Ia mempunyai faedah sebagai mesra alam dan bergerak dengan pantas. Teknik percetakan offset atau gravure juga digunakan untuk kotak kadbod yang memerlukan kualiti cetakan yang sangat tinggi.
2. Pemotongan dan pemotongan kedut/mati-: Ini ialah proses penting yang membentuk bentuk muktamad kotak kadbod.
Slotting dan lekukan: Slotting (memotong lidah kotak dan penutup goyang), pemotongan sudut, dan menekan garisan kadbod (bersedia untuk lipatan) semuanya dilakukan serentak pada mesin slotting cetakan menggunakan beberapa instrumen pemotongan dan roda tekanan.
Pemotongan dadu: Mesin pemotong dadu digunakan untuk menekan dan membentuk kadbod sekali gus menggunakan acuan-prabuatan, serupa dengan acuan kuki, dengan ketepatan yang lebih baik untuk kotak kadbod dengan bentuk kompleks atau yang memerlukan bentuk yang tepat (seperti kotak paparan).
Fasa 3: Mencantum dan Membentuk Kotak Kertas
Kadbod itu kini menjadi "kotak kosong" yang tidak dilipat mengikut prosedur sebelumnya; peringkat terakhir ialah menyusunnya untuk mencipta-kotak kadbod tiga dimensi.
Kotak paku: Gunakan paku logam berbentuk U-atau C-yang rata untuk mengikat sambungan lidah kotak kadbod menggunakan mesin kotak paku. Teknologi ini kerap digunakan untuk kotak pembungkusan-tugas berat atau besar-kerana ia teguh dan mempunyai kapasiti galas beban-yang sangat baik.
Kotak gam: Untuk melekatkan lidah menggunakan pelekat (lateks polivinil asetat seperti itu), gunakan mesin kotak gam atau sapukan gam secara manual. Teknik ini cantik, rata dan lebih mesra alam serta mudah untuk dikitar semula kerana ia tidak memerlukan paku logam. Ia menjadi semakin biasa dalam pembungkusan ringan dan-pembungkusan e-dagang.
Kotak kadbod yang dibina akan melalui pemeriksaan kualiti akhir (kekuatan mampatan, saiz, kualiti cetakan, dll.) selepas sambungan selesai. Selepas itu, ia akan dibalut, diikat, dan disimpan untuk penghantaran.
Secara umumnya, proses mencipta kotak kadbod beralun bermula dengan segulung kertas mentah dan diteruskan melalui "menekan teras beralun → ikatan berbilang-lapisan → belahan dan lekukan → slot pencetakan → ikatan dan pembentukan paku". Pada akhirnya, betapa keras dan melindungi kotak kadbod di tangan kita bergantung pada seberapa tepat setiap prosedur dikawal.